一、概述 　　本机是本公司专利技术，全国首创，独创内外壁结合机型，钢管外壁抛丸通过3台Q035型(22KW)大功率抛丸器抛丸处理，钢管内壁采抛丸用专用原装进口高效液压马达型抛丸器，通过抛丸处理可以清除钢管内外表面上的氧化皮、铁锈等，增大涂膜的附着力，另外减少了工件因焊接而产生的内应力。 　　本机具有如下特点： 　　1．采用内壁的抛丸器，具备抛丸量大、抛丸效率高、叶片更换便捷、维修方便。液压马达采用原装德国进口，几乎没有故障率。 　　2．采用BE型满幕帘流幕式丸渣分离▼器，大大提高了分离质量、分离效率及弹丸质量，减少了对抛丸器叶片的磨损，其丸渣分离效率≥99.5%。 　　3．采用自动升降扶正器结构，以确保抛射机构在工件内行走自如。 　　4．采用双密封室结构，确保弹丸、粉尘的密封以及弹丸的循环回收。 　　5．内外壁抛丸的行走速度可通过变频器无级调速。 　　6．整机采用PLC控制，弹丸循环系统各运动部件均设有转速检测装置，可有效防止堵料现象的发生，自动化程度高。 　　二、技术参数 　　1、外壁抛丸技术参数 　　序号 　　项 目 　　数 量 　　指 标 　　1 　　处理工件最大尺寸 　　1、直径：（ф400～ф1000） 　　2、长度为L=6000-12000mm。 　　2 　　清理要求 　　符合GB8923-88 A-B Sa2 1/2标准，局部Sa2.0,表面粗糙度Ra12.5 　　3 　　生产率 　　工件通过速度0.5～2m/min 　　4 　　抛丸器 　　3 　　抛丸量：3×480 kg/min 　　抛射速度：75m/s 　　功率：3×30 kW 　　5 　　使用弹丸 　　钢丝切丸：F0.8-F1.2 　　6 　　弹丸首次加入量 　　3t 　　7 　　纵向螺▓旋输送器 　　1 　　输送量：90t/h 　　功率：5.5KW 　　8 　　斗式提升机 　　1 　　提升量：90t/h 　　功率：7.5kW 　　9 　　分离器 　　1 　　分离量：90t／h 功率：5.5kW 　　分离区风速：4～5m／s 　　10 　　弹丸控制器 　　2 　　型号：闸阀(公司专利技术） 　　最大流量：480kg/min 　　11 　　除尘器 　　1 　　主风机风卐量：15000m3 　　主风机功率：15KW 　　12 　　台车输送系统（内外壁共用） 　　1 　　行走功率：5.5KW 自转4kw 　　输送速度：0.5～3m/min(变频调速) 　　13 　　排尘浓度 　　≤80mg/m3 　　14 　　设备噪声 　　≤95dB 　　15 　　总功率 　　约139kW 　　2、内壁抛丸技术参数 　　序号 　　项 目 　　数 量 　　指 标 　　1 　　处理工件最大尺寸 　　1、直径：（ф400～ф1000） 　　2、长度为L=6000-12000mm。 　　2 　　清理要求 　　符合GB8923-88 A-B Sa2 1/2标准，局部Sa2.0,表面粗糙度Ra12.5 　　3 　　生产率 　　工件通过速度0.5～2m/min 　　4 　　抛丸器 　　1 　　抛丸量：400kg/min 　　抛射速度:75m/s 　　５ 　　液压马达系统 　　功率：110KW 　　６ 　　使用弹丸 　　钢丝切丸：F0.8-F1.2 　　７ 　　弹丸首次加入量 　　3t 　　８ 　　输送皮带 　　1 　　4KW 30T/H 　　９ 　　斗式提升机 　　1 　　提升量：30t/h 　　功率：4kW 　　１０ 　　分离器 　　1 　　分离量：30t／h 　　分离区风速：4～5m／s 　　１１ 　　弹丸控制器 　　2 　　型号：闸阀(公司专利技术） 　　最大流量：280kg/min 　　１２ 　　除尘器 　　1 　　主风机风量：55000m3 　　主风机功率：75KW 　　副风机功率：7.5kw 　　１３ 　　排尘浓度 　　≤80mg/m3 　　１４ 　　设备噪声 　　≤95dB 　　１５ 　　总功率 　　约201kW 　　三、工作原理及结构特征 　　根据钢管的特点及工艺要求，该机采用行车或其他方式转运工件。根据钢管的抛丸要求，外壁抛丸器水平放置，采用顶抛方式，内壁采用横抛方式。通过台车的前、后行走以及钢管（工件）的回转，其抛射带可完全覆盖所要清理的工件表面，使工件能一次上料内外壁一次性自动得到均匀一致的清理。 　　2. 工件清理顺序 　　行车(用户自备)将钢管放至台车回转机构传动托辊上→台车内移→工件回转→外壁抛◆丸清理→外密封室隔离∩封闭→内壁抛丸清理→台车外移→隔离仓打开→行车取料→送至下一工序，所有过程可以自动。 　　2. 弹丸循环顺序 　　弹丸储存 → 流量控制 → 抛丸处理工件 → 收丸皮带（螺旋）水平输送 → 斗式提升机垂直提升 → 丸渣分离 →弹丸储存(再循环) 　　3. 粉尘处理顺∑　序 　　抛丸室粉尘、分离器含尘气体→蝶阀风量控制→惯性除尘器→布袋除尘器→除尘风机→排入大气 。 　　本机借助PLC电气控制、液压控制、弹丸可控闸门以及弹丸循环故障检测装置，实现整机自动控制，从而具有生产率高、可靠性好和自动化程度先进等特点。 　　4.内、外壁密封室 　　工件被放置到回转台架上后，工件向室体内移动移动，使钢管前端进入副室密封室，当工件到达外壁抛丸室时，外壁抛丸开始，当外壁抛丸结束时，外密封室⊙封闭，内壁清理室与钢管一起形成一个密封系统。在密封室与钢管的结合部采用特殊结构自动调心聚氨酯密封，有效避免弹丸及粉尘外溢现象的发生。密封室采用型钢及钢板焊接而成，保证有足够的刚度和强度。 　　在密封室的顶部设有抽风口，强大的吸力将抛丸后的弹丸吸入密封室并沉降到室体底部，进入到收丸皮带和螺旋；同时将粉尘吸进除尘器。 　　2.抛丸器 　　抛丸器由以下主要零部件构成：叶轮及叶轮驱动盘、分丸轮、定向套、叶片、主轴等。该抛丸器具有结构简单、维修方便、抛丸量大等特点。将叶片从叶轮中心插入叶轮槽内， 依靠叶片产生的离心力及叶片侧边的叶片销固定。因更换叶片时需先取出定向套和分丸轮， 所以可以同时检查定向套和分丸轮的磨损情况。 安装叶片时，一组八个叶片重量差不得大于5克，并经常检查叶片、分丸轮和定向套的磨损情况，以便及ㄨ时更换。 　　定向套在使用中，应经常检查矩型窗口的磨损情况，当窗口磨损5毫米左右，则再向后转5毫米左右（按叶轮旋转方向），当窗口磨损15毫米以上时应更换，否则将加快护板的磨损▃和降低清理效率。 　　内壁抛丸器采用液压马达驱动，抛丸量的调整可参考液压系统的压力表进行，一般应控制在16兆帕左右为宜。 　　3．丸渣分离器 　　本机采用先进的满幕帘流幕式风选型丸渣分离器，分离效率≥99.5%。其工作原理为：丸♀渣混合物由斗式提升机提至分离器上部，使其沿分离器均匀布料，并形成流幕。通过调整重锤的位置，可以保证使整个分离器长度上形成满幕帘，使丸渣得以充分分离。 　　丸渣混合物在下降过程中，受到水平气流对颗粒的推力，从而形成偏斜的曲线运动轨迹， 因颗粒的比重和粒径的差异，其偏斜程度不尽相同，从而使丸渣得以分离，粉尘被吸入除尘器进行净化处理，碎丸、氧化皮等进入废料储斗，合格弹丸经再次筛分进入储丸斗以供循环使用。 　　分离器的最佳分离效果是靠调节闸板上的重锤位置、 一级和二级撇滤板上的调节板位置以及管道上的蝶阀来实现。 　　为满足抛丸机的连续运行，储丸斗内可存储足够的弹丸。 　　4. 弹丸分配系统 　　弹丸分配系统由弹丸控制器及溜丸管构成，本机采用的弹丸控制器为气缸控制。通过调整闸门的大小ぷ，即可调整弹丸的流量。 　　5. 提升机 　　提升机主要由驱动机构、头轮、皮带及料斗、尾轮及罩壳等部分组成。 　　提升机采用标准传动带传动，卸料方式为离心重力式，提升机的从动轮采用梳式结构，减少弹丸对ζ　传动带和传动轮的磨损。 　　调节提升机上部区段两侧的调整螺栓，使皮带张紧，调整范围为300毫米。 　　在电气控制上，为防止造成弹丸阻塞损坏设备，在控制程序上设计了联锁功能，当提升机没有运转时不允许开皮带输送机，同时设有检测开关，当提升机因故障或皮带松弛停止运转时报警。 　　6. 工件回转系统 　　本机设置有三套工件回转系统，该系统带动钢管回转。为适用于不同尺寸及要求的工件，该回转机构托轮间距可调，同时其转速能变频调速。 　　7. 液压系统 　　该机液压系统为移动液压站，专用于抛丸器驱动马达。具体要求： 　　①配置冷却系统，油温控制在30～55℃范围； 　　②油位控制：低于设定高度报警，停泵； 　　③油压保护：低于工作压力，泵工作；高于工作压力，泵卸荷； 　　④液压系统无渗油现象； 　　8.除尘系统 　　采用重力沉降室+滤筒式除尘器的除尘方式。 　　工作原理：粉尘通过风机产生的负压作用将含尘气流经管道收¤集到含尘室，通过滤筒过滤分离经洁净室和风 机排出。粉尘则被滤芯阻拦在其表面上，当被阻留的粉尘在滤芯表面不断沉积时，滤芯里外的压差也同时不断加大，当压差达到预先设定值时， 　　控制压缩空气的电磁阀被打开，压缩空气经管道喷入反吹清扫系统，通过清扫机构完成脉＠ 冲清灰动作，使沉积在滤芯上的粉尘颗粒在高压气流的作用下脱离滤芯表面掉落，使得整个滤芯表面都得到清扫。净化后的空气由风道、经风机排出（也可通过脉冲控制仪延时顺次反吹）。 　　其除尘器利用粉尘下沉特性，机体设计为沉流式结构.其内部所有零部件严格按气流运动力学原理进行设计研究试验，使其设备在保证处理风量下，运行阻力为最小。更换除尘滤筒时，只需在洁净空气室操作，无需进入尘室，保障安全。一人维修概念，充分利用■人力资源及减少维修成本。 　　工作过程中产生的废气，经除尘器处理之后，向高空排放，排放高度≥16米。除尘效率达99.9%以上，粉尘排放≤100mg/m3，符合GB16297-1996国家排放标准。重力沉降室和旋风体组的设置，实现了对粉尘的粗过滤，有效避免了大颗粒粉尘对滤筒滤料的冲击，可提高滤筒的使用寿命，提高除尘效果。 　　9控制系统 　　9.1气控系统 　　气控系统由气源处理元件和气阀及气动执行元件组成。 　　9.2电控系统 　　本机采用可编程控制器（欧姆龙PLC）控制；全部其它电器元件均采用国内名牌厂家产品。整套系统可自动操作，也可手动控制。 　　其特点如下ω： 　　9.2.1设有弹丸循环系统故障报警功能，并且该系统之一部件出现故障，其上面的部件自动停止运行，以防弹丸卡死并烧毁这些部件。 　　9.2.2抛丸器电机采用软启动。 　　9.2.3设有1个控制柜、1个操作台；PLC及触摸屏（MP277 10′）通过DP现场总线进行与上位机进行数据通讯。 　　9.2.4记录抛丸电机电流、抛丸器轴承温度、提升机皮︻带状态等设备状态信息并在触摸屏中进行显示； 　　9.2.5且异常报警信息在触摸屏上显示。 　　9.3电气控制系统要求： 　　9.3.2电控控制柜选型： 　　1）控制柜选用仿威图标准机柜（带空调），规格1200×600×2200，防护等级IP54，电控柜随柜体自带10#槽钢安装底座（出厂前刷防腐底漆两遍，面漆颜色由甲方指定）。控制柜顶部设内部照明。 　　2）操作台台体选择仿威图设计，外形及布置设计完成后须与甲方确认后方可制作；操作台面采用不锈钢面板制作（厚度不小于3mm）激光刻字，汉字字高7mm,数字字高5mm,字体为仿宋体,边框线宽□　度1mm；文字颜色黑色,边框线颜色红色。 　　3）设备移动部分电缆及拖链均选用国标产品，采用 工程塑料拖链。 　　4）电气设备具备相应防护的条件，安装规范，标识明确，室内电气设备防护等级 IP41。安装于有水淋、喷可能场所的箱、台及室外电气设备防护等级不低于IP54。 　　5）传动柜、PLC 柜、操作台全部为下进线、下出线方式。传动柜顶部自带水平三相四线制母排。PLC 柜抗干扰设施齐全。 　　6）甲方负责提供主电源到厂家所供设备电气开关柜的总受入开关上。其余所有电气设备由厂家负责，包含电→气柜/操作台到用电点的外部连接电缆，机电一体设备的电缆随设备提供。 　　9.3.3电缆选型及敷设 　　1）电缆选型 　　一般控制系统电力【抛丸机】电缆采用YJV型； 　　变频器输出电缆采用屏蔽电缆； 　　移动场合电缆采用高柔性拖链电缆； 　　一般节点信号控制电缆采用KVVR型电缆； 　　模拟信号控制电缆采用屏蔽双绞线； 　　2）电缆敷设 　　控制电缆沿电缆沟内电缆桥架或埋管敷设。 　　电缆在任何敷设方式及其全部路径条件的上下左右改变部位，均应满足电缆允许弯曲半径要求。 　　电缆应按电压等级由高至低的电力电缆、强电至弱电的控制和信号电缆、通讯电缆由上而下的顺序排列。 　　四、产品生产质量保证措施 　　1、产品所需钢板、型材一律从鞍钢等名牌厂家进货。 　　2、组成设备的各钢板、型材或构件一律进行喷砂除锈后喷保养底漆。 　　3、各配套件标准尽可能从名牌厂家购买，如轴承、电机、减速机等。 　　4、电器元件采用名牌产品。 　　5、关键部件抛丸器厂内负荷试车 　　6、由设计、质检人员成立专▲门质量监督小组，监管以上各步的落实， 　　以确保产品质量。 　　7、设备制造完成后，通知用户对各功能部件进行初验收，验收合格后方可出厂。 　　五、售后服务保证措施 　　1、产品质量实行三包，三包期一年；，在三包期内，凡因正常使用出现的电气控制及机械部分的故障及损坏件，包修包换（易损件除外）； 　　2、质量跟踪2年， 　　3、售后服务实行48小时到达，保证在48小时内到达用户现场。 　　4、负责向需方提供设备基础图、安装图、使用说明书、合格证、装箱单等技术资料。 　　六、方案设计、制造、安装、调试、验收『所遵循的规范和标准 　　GB 191—1990 　　包装储运图示标志 　　GB 9969.1—1988 　　工业产品使用说明书 总则 　　GB/T 13306—1991 　　标牌 　　GB/T 13384—1992 　　机电产品 包装通用技术条件 　　GB/T 5226.1—1996 　　工业机械电气设备 第一部分：通用技术条件 　　GB4053-83 　【抛丸机厂家】　登高梯、台、栏安全标准 　　JB 3713.2—1984 　　双圆◥盘抛丸器 技术条件 　　JB 5545—1991 　　铸造机械安全防护 技术条件 　　JB/T 5364—1991 　　砂处理、清理设备 涂漆技术条件 　　JB/T 5365.1—1991 　　铸造机械清洁度测定方法 重量法 　　JB/T 6331.2—1992 　　铸造机械噪声的测定方法 声压级测定 　　JB/T 8355—1996 　　抛喷丸设备 通用技术条件 　　JB1644-91 　　铸造机械通用技术条件 　　JB5545-91 　　铸造机械安全防护技术条件 　　七、供货范围 　　1、外壁抛丸供货范围 　　序号 　　部件名称 　　数量 　　组 成 　　1 　　抛丸器总成 　　3 　　抛丸器、30kw电机、皮带、皮带轮罩、支座等 　　2 　　抛丸室体 　　1 　　室体壳、热区轧制Mn13护板、耐磨螺母、支撑等 　　3 　　附室 　　2 　　附室壳、毛排、聚氨酯板等 　　4 　　弹丸分配系统 　　3 　　气动闸门、气缸、溜丸管等 　　5 　　斗式提升机 　　1 　　传动系统、罩壳、皮带、料斗、涨紧装置、脉冲检测装置、减速机（带制动）等 　　6 　　丸渣分离器 　　1 　　传动系统、螺旋输送器、减速机、储丸斗、BE式分选区、脉冲检测装置等 　　7 　　检修平台 　　1 　　钢结构平台、栏杆及梯子等 　　8 　　除尘系统 　　1 　　滤筒除尘器、管道、风机等 　　9 　　气控系统 　　1 　　气控箱、气管 　　10 　　控制系统 　　1 　　电控柜、PLC、元器件等 　　11 　　行走台车 　　1 　　自转系统及行走机构、平车体 　　12 　　合计 　　2、内壁抛丸供货范围 　　序号 　　部件名称 　　数量 　　组 成 　　1 　　抛丸【抛丸◤清理机】器 　　1 　　叶轮体、叶片、分丸轮、定向套等 　　２ 　　液压马达系统 　　1 　　变量泵、液压马达、空气冷却器、液压油管、过滤器、油箱、电机支架、电动机联轴器及油泵支架等 　　2 　　抛丸机构 　　1 　　长臂、输丸机构、定心机构等 　　3 　　前密封室 　　1 　　室壳、护板托架等 　　4 　　后密封室 　　1 　　室壳、护板、封闭系统等 　　5 　　弹丸分配系统 　　1 　　气动闸门、气缸、溜丸管等 　　6 　　斗式提升机 　　1 　　传动系统、罩壳、皮带、料斗、涨紧装置、脉冲检测装置、减速机等 　　7 　　丸渣分离器 　　1 　　储丸斗、分选区等 　　8 　　检修平台 　　1 　　钢结构平台、栏杆及梯子等 　　9 　　收丸皮带 　　2 　　皮带、托辊、驱动等 　　10 　　液压系统 　　1 　　液压站、管路等 　　11 　　除尘系统 　　2 　　除尘器、管道、风机等 　　12 　　气控系统 　　1 　　气控箱、气管 　　13 　　控制系统 　　1 　　电控柜、PLC、元器件等 　　13 　　控制系统 　　1 　　电控柜、PLC、元器件等 　　1４ 　　合计 　　喷砂机_抛丸机_履带式抛丸机_佛山喷砂机_吊钩式抛丸机：